벽받침재
FURRING 찬넬 시공상세도
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훠링 채널 시스템 FURRING CHANNEL SYSTEM
아연도금 강판을 모자 모양 ( 사다리꼴 )으로 성형한 제품으로 목상이나 벽체에 고정한후 석고보드를 나사못으로 고정하는 시스템으로 내장재와 벽 사이에 공간을 두어 음향효과를 노리는 공법 입니다
제품상세내용
▶ 훠링 채널 시스템 일반 사항
(1) 적용범위
건축물 내부의 비내력벽(내화벽,일반벽)을 설치함에 있어서 건식재료(GYPSUM BOARD,
STEEL RUNNER & FURRING CHANNEL, 및 기타 부속재를 사용하여 건식벽을 설치하는 공사에 적용한다.
(2) 공사범위
1) 벽체공사
① DRYWALL 설치부의 마감에 대한 먹 메김.
② GYPSUM BOARD 부착을 위한 STEEL RUNNER 및 FURRING CHANNEL의 설치.
③ GYPSUM BOARD의 부착.
④ 단열재 설치.
⑤ 조인트 테이프 및 조인트 콤파운드 작업.
⑥ 상기 작업을 위한 SHOP DRAWING.
2) 부수공사
① DOOR FRAME 및 각종 창호 설치.
② STEEL CLADDING 설치를 위한 보강 및 이에 준하는 작업.
③ 전기, 설비 및 각종기구 부착을 위한 보강작업.
④ TOILET과 BATHROOM 내의 FIXTURES.
⑤ 상기 외의 기타작업.
(3) 품질보증
습식 공법에서 발생되는 건물의 중량화 및 공사기간의 장기화 등의 단점을 보완하기
위하여 DRYWALL 공법을 택하여 건물의 경량화, 공기 단축 및 공사관리를 도모하여
양질의 건축물을 창조시키고자 충분한 기술축적 ENGINEERING
능력이 있는 회사제품으로 하여야한다.
특히 DOOR FRAME 및 STEEL CLADDING은 DRYWALL의 시공정도에 따라 품질이
좌우되기 때문에 전체공기에 영향이 없도록 동일한 회사 제품으로 하여야 한다.
(4) 작업조건
1) 공사용 전력 및 가설재
각종 전동 공구를 사용할 수 있는 전력 및 고소작업에 필요한 작업발판 등이 작업 전에
준비되어야 하며, 그렇지 못할 경우 즉시 감독에게 요청하여야 한다.
2) 본 공사를 수행하기 위해서는 설비, 전기 등과 긴밀한 협조가 이루어져야하며, 미비점이
발견될 경우 즉시 감독에게 통보하여야 한다
▶ 훠링 채널 시스템의 제품
(1) 주 구성 재료
1) 석고보드의 종류
① 일반 석고보드의 품질 : KS F 3504의 기준 이상의 제품으로 한다.
② 내화 석고보드의 품질 : KS F 3504의 기준 이상의 제품으로 한다.
③ 방수 석고보드의 품질 : KS F 3504의 기준 이상의 제품으로 한다.
2) 석고보드 EDGE의 형태
① 바탕재 : 평보드(SQUARE BOARD) THK 12.5 mm
② 마감재 : 테파드보드(TAPERED BOARD) THK 12.5 mm
3) 단열재
암면 보온판 (KS F 4701)
밀도 : 60 ㎏/㎥, 두께 : 50 mm
(2) 긴결 철물
1) STEEL RUNNER의 긴결재
① 콘크리트 바탕 : DIA 5/32"(4mm), 길이 1-1/4"(32mm) POWER DRIVEN FASTENER
또는 동등 이상 제품을 사용한다.
② 철재 바탕 : DIA 5/32"(4mm), 길이 1/2"(13mm) POWER DRIVEN FASTENER 또는
동등이상 제품을 사용한다.
③ 긴결재의 일면전단 강도는 43㎏, 지압강도는 91㎏이상이어야 한다.
2) FURRING CHANNEL의 긴결재
3/8"(10mm) PAN HEAD SCREW를 사용하다.
3) GYPSUM BOARD 긴결재
① 한 겹 붙일 때 : 7/8"(22mm) BUGLE HEAD TYPE SCREW를 사용한다.
② 두 겹 붙일 때 : 1 1/4"(32mm) BUGLE HEAD TYPE SCREW를 사용한다.
③ 세 겹 불일 때 : 2-1/4"(57mm) BUGLE HEAD TYPE SCREW를 사용한다.
(3) CAULKING재 및 BACK-UP재
1) CAULKING재
① 품 질
차음(방음)성이 요구되는 부위 : 탄성 아크릴 에멸존을 주성분으로 하는
DRYWALL 전용 코킹재로서 KS F 4910(건축용 씨링재)의 3항 "품질"의
기준이상의 제품으로 한다.
② 견본 제출 후 감독의 승인에 의한다.
2) BACK-UP재
단열 효과가 좋은 발포 폴리에칠렌계의 발포재를 사용한다.
(4) 제품의 품질
1) GYPSUM BOARD의 품질
① GYPSUM BOARD의 규격은 4＇ X 11＇ (1200 X 3300), 3＇ X 10＇ (900 X 3000)를 표준
으로 하되 SHOP DRAWING에 따라 길이 및 규격을 조정할 수 있으며 KS F 3504의 기준
이상의 제품으로 한다.
2) FURRING CHANNEL 및 SYSTEM 제품의 품질
KS D 3506을 소재로 하여, ROLL FORMING 제작한 제품이어야
하며, 뒤틀리거나 찌그러짐 등의 흠집이 없어야 한다.
(5) 제품의 취급
1) 보 관
① GYPSUM BOARD 및 STEEL재를 보관할 때는 습기가 많은 곳이나 눈비가 직접 닿는
곳은 피하여 바닥이 깨끗하고 평평한 곳에 50mm X 50mm이상의 각재를 3∼4개 놓고
그 위에 차례로 겹쳐 쌓고 외부 충격을 방지할 수 있는 자재로 보양하여야 한다.
② 사용 중에 누구나 쉽게 구별할 수 있도록 두께별, 길이별, 종류별로 보관하여야 한다.
2) 운 반
석고보드를 운반할 때는 옆으로 세워서 운반하여야 하며, 운반이나 적재시 모서리나
표면이 파손되지 않도록 주의하여야 한다.
▶ 훠링 채널 시스템의 시공방법
(1) 작업준비
작업원은 작업에 필요한 공구 및 승인된 도면을 준비하여 작업을 할 수 있는 준비를 하여야 한다.
(2) 먹 메김
승인된 SHOP DRAWING에 의하여 벽체의 마감 끝선(사무실 및 외부면을 STEEL CLADDING
마감하므로 주의하여야 한다)을 기준으로 하여 STEEL CLADDING의 두께 및 보드의 두께,
RUNNER의 두께에 따라 상하부에 먹 메김을 하여야 하며, 각종 개구부의 위치도 명확히
표시하여야 한다.
이때 주의점은 상부와 하부의 수직을 정확히 유지시키는 것이 매우 중요하다.
따라서 바람이 심하게 부는 날에는 작업을 하지 않는 것이 좋다.
(3) 골조 설치
1) RUNNER 설치
먹 메김 선에 따라 상부 및 하부에 RUNNER를 고정한다. 이때 고정방법은 타정못을
사용하여 600mm이내로 고정한다. 특히 작업원의 왕래가 많은 곳이나 기계의 반입을
하는 곳은 찌그러질 우려가 있으므로 보양을 하여야 한다.
2) FURRING CHANNEL의 설치
① 작업원은 작업에 필요한 공구 및 승인된 도면을 준비하여 작업을 할 수 있는 준비를 하여야 한다.
② CHANNEL의 간격은 450mm를 표준으로 하며 CH-STUD가 사용되는 SHAFT WALL은
600mm로 하며, GYPSUM BOARD의 규격이 상이할 경우는 그에 준하여 보강
시공하여야 한다.
③ FURRING CHANNEL의 날개 방향은 동일한 방향으로 하여야 한다.
④ 벽을 통한 물의 침투 또는 결로의 위험이 있는 부위(화장실과 일반실, AHU실과
일반실)는 방수턱을 설치한 후 시공하여야 한다.
⑤ 필요한 경우 FURRING CHANNEL끝에서 25mm이내에 PAN HEAD 나사못으로 고정한다.
(□-50 X 30 X 2.3T)로 1800mm 간격으로 보강하여야 한다.
(4) 단열재의 설치
단열재는 FURRING CHANNEL공간을 완전하게 채울수 있도록 실제 CHANNEL 간격보다 조금 더
크게 절단하여 밀실하게 시공하여야 한다. 특히 단열재가 흘러내릴 염려가 있으므로
암면 PIN등으로 고정하여야 한다.
(5) GYPSUM BOARD의 부착
1) GYPSUM BOARD의 부착 전에는 보드의 두께, 폭, 길이 등을 확인하여야 하며, 먼저
시공되어야 하는 설비, 전기작업이 완료되어야 하며, 시공이 되지 않았을 경우
GYPSUM BOARD 부착을 중지하고 감독에게 통보하여야 한다.
2) GYPSUM BOARD는 횡방향 또는 종방향으로 시공가능하며, 상황 및 여건에 따라
적당한 방법을 택하여야 한다. 단, 내화구조인 경우는 종방향으로만 시공하여야 한다.
3) GYPSUM BOARD의 부착시 주의 사항은 다음과 같다.
① 치수에 맞게 보드를 재단하여야 한다.
② 모든 이음매는 너무 밀착되지 않도록 약간의 간격을 두고 고정하며, 보드에 무리한
힘을 가하지 않는다.
③ 같은 겹에서 시공방향(길이, 폭)은 일정해야 한다.
④ 테파드 보드옆에 재단면을 붙여 시공되지 않도록 해야 한다.
⑤ 원칙적으로 보드 가장자리에 STUD가 고정되어야 한다.
⑥ 보드 가장자리에 METAL TRIM을 설치할 경우에는 보드 시공전에 설치 여부를
결정하여야 한다.
⑦ 보드를 절단하여 시공할 경우는 절단면을 깨끗하게 손질한 후 시공하여야 한다.
(6) 부속재의 시공
1) CORNER BEAD의 시공
돌출모서리, 또는 틈이 없는 개구부 등의 외곽면을 보강하여 충격으로부터
보호하여야 한다. 스테플 또는 나사못을 이용하여 250mm정도 간격으로 고정하고
JOINT COMPOUND로 마감하여야 한다.
2) METAL TRIM의 시공
창문틀, 문설주 등에 시공되는 보드의 마감 및 가장자리를 보호하고 천장 및 벽체와
접하는 부분에 설치하여 실런트 처리를 쉽게 하여야 한다. 따라서 측면과 10mm정도
이격시킬수 있도록 하고 보드의 가장자리에 TRIM을 끼우고 길이 25mm의 나사못을
이용하여 250mm 간격으로 고정시킨 후 JOINT COMPOUND로 마감한다.
(7) 실런트 작업 (CAULKING)
실의 방음, 방습의 목적으로 사용되며 벽체와 콘크리트 면과의 접착부분은 10X10mm정도의
실런트를 반드시 시공하여야 한다. 시공시기는 2겹 시공은 1겹 시공 후, 1겹 시공은
RUNNER시공 후 시공하여야하며, 경화가 끝난 후 나머지 1겹을 시공하여야 한다.
(8) JOINT TAPE AND JOINT COMPOUND 시공
1) 작업시 적정온도는 13∼21℃이다. 너무 춥거나 더울 경우 경화시 크랙이 생길 우려가
있으므로 주의하여야 한다.
2) 돌출된 SCREW는 다시 밀어 넣어야 하고, 5mm 이상 흠집이 생긴 부분이나
SCREW 자국은 COMPOUND로 메우고 24시간 경화 후 본 작업을 하여야 한다.
3) TAPE는 정확히 밀착되어 부풀음 또는 공기층 현상이 없어야 한다.
4) 2차 코팅의 폭은 150mm, 3차 코팅의 폭은 200mm로 하여 COMPOUND와 석고보드
표면의 두께 차가 없도록 하며 최소 24시간이 경과 후에 SAND PAPER(#100)를
이용하여 SANDING 처리하여야 한다.
5) JOINT TAPE는 화이버 글라스 제품을 사용하여야 하며, COMPOUND는 건조시간을
단축시키기 위한 경화형을 사용하여야 한다.
6) PAINT 마감이 필요하지 않는 부위는 하도 작업으로써 마감한다
▶ 시공방법
♣ 제품의 검사 ♣
1) 제품의 검사시기는 TAPE 및 COMPOUND 작업이 완료된 후 도장작업 이전에 실시하여야 한다.
2) 검사방법은 벽체의 마감상태, 벽체의 평탄도, DOOR FRAME의 견고성 여부를 검사하여야 하며, 이상이
발견시 즉시 수정하여야 한다.
♣ 제품의 사용♣
본 제품 중 방수 보드가 아닌 일반 보드일 경우 내수성이 없으므로 벽체에 물이 침투하지
않도록 하여야 하며, 표면강도가 모르타르나 목재에 비하여 약하므로 끝이 뾰족한 것으로
충격을 가하지 않도록 하여야 한다
아연도금 강판을 모자 모양 ( 사다리꼴 )으로 성형한 제품으로 목상이나 벽체에 고정한후 석고보드를 나사못으로 고정하는 시스템으로 내장재와 벽 사이에 공간을 두어 음향효과를 노리는 공법 입니다
제품상세내용
▶ 훠링 채널 시스템 일반 사항
(1) 적용범위
건축물 내부의 비내력벽(내화벽,일반벽)을 설치함에 있어서 건식재료(GYPSUM BOARD,
STEEL RUNNER & FURRING CHANNEL, 및 기타 부속재를 사용하여 건식벽을 설치하는 공사에 적용한다.
(2) 공사범위
1) 벽체공사
① DRYWALL 설치부의 마감에 대한 먹 메김.
② GYPSUM BOARD 부착을 위한 STEEL RUNNER 및 FURRING CHANNEL의 설치.
③ GYPSUM BOARD의 부착.
④ 단열재 설치.
⑤ 조인트 테이프 및 조인트 콤파운드 작업.
⑥ 상기 작업을 위한 SHOP DRAWING.
2) 부수공사
① DOOR FRAME 및 각종 창호 설치.
② STEEL CLADDING 설치를 위한 보강 및 이에 준하는 작업.
③ 전기, 설비 및 각종기구 부착을 위한 보강작업.
④ TOILET과 BATHROOM 내의 FIXTURES.
⑤ 상기 외의 기타작업.
(3) 품질보증
습식 공법에서 발생되는 건물의 중량화 및 공사기간의 장기화 등의 단점을 보완하기
위하여 DRYWALL 공법을 택하여 건물의 경량화, 공기 단축 및 공사관리를 도모하여
양질의 건축물을 창조시키고자 충분한 기술축적 ENGINEERING
능력이 있는 회사제품으로 하여야한다.
특히 DOOR FRAME 및 STEEL CLADDING은 DRYWALL의 시공정도에 따라 품질이
좌우되기 때문에 전체공기에 영향이 없도록 동일한 회사 제품으로 하여야 한다.
(4) 작업조건
1) 공사용 전력 및 가설재
각종 전동 공구를 사용할 수 있는 전력 및 고소작업에 필요한 작업발판 등이 작업 전에
준비되어야 하며, 그렇지 못할 경우 즉시 감독에게 요청하여야 한다.
2) 본 공사를 수행하기 위해서는 설비, 전기 등과 긴밀한 협조가 이루어져야하며, 미비점이
발견될 경우 즉시 감독에게 통보하여야 한다
▶ 훠링 채널 시스템의 제품
(1) 주 구성 재료
1) 석고보드의 종류
① 일반 석고보드의 품질 : KS F 3504의 기준 이상의 제품으로 한다.
② 내화 석고보드의 품질 : KS F 3504의 기준 이상의 제품으로 한다.
③ 방수 석고보드의 품질 : KS F 3504의 기준 이상의 제품으로 한다.
2) 석고보드 EDGE의 형태
① 바탕재 : 평보드(SQUARE BOARD) THK 12.5 mm
② 마감재 : 테파드보드(TAPERED BOARD) THK 12.5 mm
3) 단열재
암면 보온판 (KS F 4701)
밀도 : 60 ㎏/㎥, 두께 : 50 mm
(2) 긴결 철물
1) STEEL RUNNER의 긴결재
① 콘크리트 바탕 : DIA 5/32"(4mm), 길이 1-1/4"(32mm) POWER DRIVEN FASTENER
또는 동등 이상 제품을 사용한다.
② 철재 바탕 : DIA 5/32"(4mm), 길이 1/2"(13mm) POWER DRIVEN FASTENER 또는
동등이상 제품을 사용한다.
③ 긴결재의 일면전단 강도는 43㎏, 지압강도는 91㎏이상이어야 한다.
2) FURRING CHANNEL의 긴결재
3/8"(10mm) PAN HEAD SCREW를 사용하다.
3) GYPSUM BOARD 긴결재
① 한 겹 붙일 때 : 7/8"(22mm) BUGLE HEAD TYPE SCREW를 사용한다.
② 두 겹 붙일 때 : 1 1/4"(32mm) BUGLE HEAD TYPE SCREW를 사용한다.
③ 세 겹 불일 때 : 2-1/4"(57mm) BUGLE HEAD TYPE SCREW를 사용한다.
(3) CAULKING재 및 BACK-UP재
1) CAULKING재
① 품 질
차음(방음)성이 요구되는 부위 : 탄성 아크릴 에멸존을 주성분으로 하는
DRYWALL 전용 코킹재로서 KS F 4910(건축용 씨링재)의 3항 "품질"의
기준이상의 제품으로 한다.
② 견본 제출 후 감독의 승인에 의한다.
2) BACK-UP재
단열 효과가 좋은 발포 폴리에칠렌계의 발포재를 사용한다.
(4) 제품의 품질
1) GYPSUM BOARD의 품질
① GYPSUM BOARD의 규격은 4＇ X 11＇ (1200 X 3300), 3＇ X 10＇ (900 X 3000)를 표준
으로 하되 SHOP DRAWING에 따라 길이 및 규격을 조정할 수 있으며 KS F 3504의 기준
이상의 제품으로 한다.
2) FURRING CHANNEL 및 SYSTEM 제품의 품질
KS D 3506을 소재로 하여, ROLL FORMING 제작한 제품이어야
하며, 뒤틀리거나 찌그러짐 등의 흠집이 없어야 한다.
(5) 제품의 취급
1) 보 관
① GYPSUM BOARD 및 STEEL재를 보관할 때는 습기가 많은 곳이나 눈비가 직접 닿는
곳은 피하여 바닥이 깨끗하고 평평한 곳에 50mm X 50mm이상의 각재를 3∼4개 놓고
그 위에 차례로 겹쳐 쌓고 외부 충격을 방지할 수 있는 자재로 보양하여야 한다.
② 사용 중에 누구나 쉽게 구별할 수 있도록 두께별, 길이별, 종류별로 보관하여야 한다.
2) 운 반
석고보드를 운반할 때는 옆으로 세워서 운반하여야 하며, 운반이나 적재시 모서리나
표면이 파손되지 않도록 주의하여야 한다.
▶ 훠링 채널 시스템의 시공방법
(1) 작업준비
작업원은 작업에 필요한 공구 및 승인된 도면을 준비하여 작업을 할 수 있는 준비를 하여야 한다.
(2) 먹 메김
승인된 SHOP DRAWING에 의하여 벽체의 마감 끝선(사무실 및 외부면을 STEEL CLADDING
마감하므로 주의하여야 한다)을 기준으로 하여 STEEL CLADDING의 두께 및 보드의 두께,
RUNNER의 두께에 따라 상하부에 먹 메김을 하여야 하며, 각종 개구부의 위치도 명확히
표시하여야 한다.
이때 주의점은 상부와 하부의 수직을 정확히 유지시키는 것이 매우 중요하다.
따라서 바람이 심하게 부는 날에는 작업을 하지 않는 것이 좋다.
(3) 골조 설치
1) RUNNER 설치
먹 메김 선에 따라 상부 및 하부에 RUNNER를 고정한다. 이때 고정방법은 타정못을
사용하여 600mm이내로 고정한다. 특히 작업원의 왕래가 많은 곳이나 기계의 반입을
하는 곳은 찌그러질 우려가 있으므로 보양을 하여야 한다.
2) FURRING CHANNEL의 설치
① 작업원은 작업에 필요한 공구 및 승인된 도면을 준비하여 작업을 할 수 있는 준비를 하여야 한다.
② CHANNEL의 간격은 450mm를 표준으로 하며 CH-STUD가 사용되는 SHAFT WALL은
600mm로 하며, GYPSUM BOARD의 규격이 상이할 경우는 그에 준하여 보강
시공하여야 한다.
③ FURRING CHANNEL의 날개 방향은 동일한 방향으로 하여야 한다.
④ 벽을 통한 물의 침투 또는 결로의 위험이 있는 부위(화장실과 일반실, AHU실과
일반실)는 방수턱을 설치한 후 시공하여야 한다.
⑤ 필요한 경우 FURRING CHANNEL끝에서 25mm이내에 PAN HEAD 나사못으로 고정한다.
(□-50 X 30 X 2.3T)로 1800mm 간격으로 보강하여야 한다.
(4) 단열재의 설치
단열재는 FURRING CHANNEL공간을 완전하게 채울수 있도록 실제 CHANNEL 간격보다 조금 더
크게 절단하여 밀실하게 시공하여야 한다. 특히 단열재가 흘러내릴 염려가 있으므로
암면 PIN등으로 고정하여야 한다.
(5) GYPSUM BOARD의 부착
1) GYPSUM BOARD의 부착 전에는 보드의 두께, 폭, 길이 등을 확인하여야 하며, 먼저
시공되어야 하는 설비, 전기작업이 완료되어야 하며, 시공이 되지 않았을 경우
GYPSUM BOARD 부착을 중지하고 감독에게 통보하여야 한다.
2) GYPSUM BOARD는 횡방향 또는 종방향으로 시공가능하며, 상황 및 여건에 따라
적당한 방법을 택하여야 한다. 단, 내화구조인 경우는 종방향으로만 시공하여야 한다.
3) GYPSUM BOARD의 부착시 주의 사항은 다음과 같다.
① 치수에 맞게 보드를 재단하여야 한다.
② 모든 이음매는 너무 밀착되지 않도록 약간의 간격을 두고 고정하며, 보드에 무리한
힘을 가하지 않는다.
③ 같은 겹에서 시공방향(길이, 폭)은 일정해야 한다.
④ 테파드 보드옆에 재단면을 붙여 시공되지 않도록 해야 한다.
⑤ 원칙적으로 보드 가장자리에 STUD가 고정되어야 한다.
⑥ 보드 가장자리에 METAL TRIM을 설치할 경우에는 보드 시공전에 설치 여부를
결정하여야 한다.
⑦ 보드를 절단하여 시공할 경우는 절단면을 깨끗하게 손질한 후 시공하여야 한다.
(6) 부속재의 시공
1) CORNER BEAD의 시공
돌출모서리, 또는 틈이 없는 개구부 등의 외곽면을 보강하여 충격으로부터
보호하여야 한다. 스테플 또는 나사못을 이용하여 250mm정도 간격으로 고정하고
JOINT COMPOUND로 마감하여야 한다.
2) METAL TRIM의 시공
창문틀, 문설주 등에 시공되는 보드의 마감 및 가장자리를 보호하고 천장 및 벽체와
접하는 부분에 설치하여 실런트 처리를 쉽게 하여야 한다. 따라서 측면과 10mm정도
이격시킬수 있도록 하고 보드의 가장자리에 TRIM을 끼우고 길이 25mm의 나사못을
이용하여 250mm 간격으로 고정시킨 후 JOINT COMPOUND로 마감한다.
(7) 실런트 작업 (CAULKING)
실의 방음, 방습의 목적으로 사용되며 벽체와 콘크리트 면과의 접착부분은 10X10mm정도의
실런트를 반드시 시공하여야 한다. 시공시기는 2겹 시공은 1겹 시공 후, 1겹 시공은
RUNNER시공 후 시공하여야하며, 경화가 끝난 후 나머지 1겹을 시공하여야 한다.
(8) JOINT TAPE AND JOINT COMPOUND 시공
1) 작업시 적정온도는 13∼21℃이다. 너무 춥거나 더울 경우 경화시 크랙이 생길 우려가
있으므로 주의하여야 한다.
2) 돌출된 SCREW는 다시 밀어 넣어야 하고, 5mm 이상 흠집이 생긴 부분이나
SCREW 자국은 COMPOUND로 메우고 24시간 경화 후 본 작업을 하여야 한다.
3) TAPE는 정확히 밀착되어 부풀음 또는 공기층 현상이 없어야 한다.
4) 2차 코팅의 폭은 150mm, 3차 코팅의 폭은 200mm로 하여 COMPOUND와 석고보드
표면의 두께 차가 없도록 하며 최소 24시간이 경과 후에 SAND PAPER(#100)를
이용하여 SANDING 처리하여야 한다.
5) JOINT TAPE는 화이버 글라스 제품을 사용하여야 하며, COMPOUND는 건조시간을
단축시키기 위한 경화형을 사용하여야 한다.
6) PAINT 마감이 필요하지 않는 부위는 하도 작업으로써 마감한다
▶ 시공방법
♣ 제품의 검사 ♣
1) 제품의 검사시기는 TAPE 및 COMPOUND 작업이 완료된 후 도장작업 이전에 실시하여야 한다.
2) 검사방법은 벽체의 마감상태, 벽체의 평탄도, DOOR FRAME의 견고성 여부를 검사하여야 하며, 이상이
발견시 즉시 수정하여야 한다.
♣ 제품의 사용♣
본 제품 중 방수 보드가 아닌 일반 보드일 경우 내수성이 없으므로 벽체에 물이 침투하지
않도록 하여야 하며, 표면강도가 모르타르나 목재에 비하여 약하므로 끝이 뾰족한 것으로
충격을 가하지 않도록 하여야 한다
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- 18.06.27
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