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AL MODULE BAR 70형
MODULE BAR SYSTEM은 T&H-BAR SYSTEM의 기능에 공조설비를 모듈바위에 얹어 설치할 수 있으며 T&H-BAR SYSTEM 보다 미적 효과가 우수하여 대형 사무용 건물에 주로 적용되는 고급 SYSTEM입니다
제품상세내용


▶ AL MODULE BAR 일반사항

(1) 적용범위 : 이 시방서는 천장공사중 MODULE T&H-BAR 공법에 적용된다.
(2) 용어정의 
  ① 시스템 : MODULE T&H-BAR SYSTEM
  ② 공  법 : LAY-IN(천장틀에 천장마감 판넬을 올려놓는 TYPE)
(3) 운송 및 취급
  ①운송 : 종류 및 호칭, 치수, 제조일자등을 라벨에 명기하여 포장후 운반
  ②취급 : 생산자의 지시사항과 사용자의 유의사항에 따라 취급한다

 

 

▶ AL MODULE BAR 제품



 (1) 재료
    ① 재    질 :  KSD 3506 (용융 아연도강판)
KSD 6759 (알루미늄 및 알루미늄합금 압출 형재) 
                KSD 3520 (도장용융 아연도강판)
                    KSD 3609 (건축용 강제받침재 부속재:T-BAR외) 
    ② 색    상 : T-BAR - 백색(표준색상), 외 주문색상

(2) 규격
  ① ST＇L MAIN T-BAR : 25X38X0.4T (일반용 L=3658mm)
  ② ST＇L CROSS T-BAR : 25X25X0.4T (일반용 L=310mm)
  ③ AL-MODULE BAR : 재질 및 SIZE는 설계도면을 참조한다.
  ④ HANGER & PIN : 105X20X2.0T
  ⑤ HANGER NUT : ψ9
  ⑥ CARRYING CHANNEL : 38X12X1.2T
  ⑦ C/C JOINT : 100X35X10X1.0T
  ⑧ C/T CLIP (ST＇L T-BAR용)
  ⑧ WIRE CLIP (MODULE BAR용)
  ⑨ MINOR CHANNEL : 19X10X1.2T
  ⑩ M/C CLIP : 38X23X14X1.2T
  ⑪ H-BAR : 20X20X0.5T
  ⑫ MOLDING (ST＇L T-BAR용)
    ANGLE MOLDING : 22X32X0.5T
    DOUBLE MOLDING : 15X10X15X24X0.5T


 

 

 
 
▶ 시공방법



(1) 건물 중심선 설정 : 천장면의 정밀한 실측 후에 등라인, 디퓨져위치 등 타 공정을 CHECK
                      하여 중심선을 설정한다.
(2) 스트롱 앙카 작업
  ① 스트롱 앙카 작업시 : 중심선이 설정되면 스트롱 앙카(ψ9mm) 고정부위를 슬라브
                          표면에 표시한 후 드릴로 뚫고 고정한다.
  ② 주물 인서트 작업시 : 도면에 따라 주물 인서트(ψ9mm)를 거푸집에 설치한다.
  ③ 유의사항 : 앙카 또는 인서트간의 간격과 직각에 유의한다.
  ④ 스트롱 앙카 또는 인서트는 캐링 채널의 설치 방향을 고려하여 설치 간격을
      @900～1,200mm로 하는 것이 이상적이다.
(3) MOLDING LINE LEVEL CHECK
  ① 물 수평 방법이나 LEVEL기 사용
      가. 도면에 의한 위치 확정(천장 높이 확정)
      나. 물 수평에 의한 지점 확인 및 지점과 지점사이 먹 메김.
  ② 유의사항 : 물 수평을 사용할 때 호스내의 기포 유무 확인 및 호스의 파손여부 확인 후
                LEVEL CHECK
(4) 벽 몰딩 부착(앵글 또는 갈매기 몰딩을 도장하여 사용)
  ① 먹줄에 따라 몰딩을 부착하며 벽 몰딩은 1" 콘크리트 못을 사용하여 고정한다.
      (간격 500～1,000mm)
  ② 몰딩과 몰딩 사이의 높이 및 간격이 이완되지 않도록 유의해야 한다.
  ③ CURTAIN BOX등 시설물과 관련하여 사양에 따라 부착한다.
(5) 행어 볼트 설치
① 행어 볼트 상부를 스트롱 앙카 또는 인서트에 고정시키고 볼트하부는 마감천장 높이를
  고려하여 행어 및 너트로 고정한다.
② 설비 닥트 및 기타 장애물이 있는 곳은 도면 사양에 따라 보강한 후 작업한다.
(6) 등라인 설치
  등라인 설정 사양에 따라하되 전기 및 설비 관계자와 협의 요함.
(7) 캐링 채널 설치
  행어 세트와 캐링 채널을 결착 후 고정시키며 @900～1,200mm 간격으로 설치한다.
  캐링 채널의 연결 부분은 CARRYING JOINT를 사용하여 연결한다.
  또, 캐링 채널은 벽 또는 커텐 박스 면에서 30cm이상 떨어지지 않도록 설치한다.
(8) 마이너 채널 설치
  시공 면적이 넓은 경우 설치된 캐링 채널위에 보강채널(마이너채널)로 보강고정 시키며
  @2,000～3,000mm 간격으로 설치한다.
(9) MODULE BAR 설치
  ① 시공 중심선에 실을 띄운 후 MODULE BAR를 제품의 규격 및 등라인에 맞춰
      캐링 채널에 직각 방향으로 C/T CLIP을 사용하여 견고하게 설치한다.
② MODULE BAR의 간격은 도면 및 시방서에 따른다.
③ MODULE BAR는 벽 몰딩 또는 커텐 박스 날개부분에 올려 시공한다.
(10) MAIN ST＇L T-BAR 설치
① MAIN ST＇L T-BAR는 제품의 규격 및 등라인에 맞춰 캐링 채널에 직각 방향으로
  C/T CLIP을 사용하여 견고하게 설치한다.
② MAIN ST＇L T-BAR의 간격은 도면 및 시방서에 따른다.
③ MAIN ST＇L T-BAR는 벽 몰딩 또는 커텐 박스 날개부분에 올려 시공한다.
(11) 마감판 (흡음텍스) 설치
  ① 설치된 천장틀의 수평을 물 수평 또는 LEVEL기를 사용하여 행어 볼트와 너트로
      정확히 맞춘다.
  ② MODULE BAR와 T-BAR에 마감판을 얹은 후 H-BAR를 끼우고 다시 마감판을
      MODULE BAR와 T-BAR에 얹은 후 H-BAR에 끼우는 것을 반복하여 마감한다.
  ③ 흠집, 모서리 파손, 더러움 등의 손상된 마감판 사용을 금지한다.
(12) CURTAIN BOX 설치
  ① 사양에 따라 용도에 적합한 제품을 제작설치 (별도 도장)
  ② 용접 작업이 병행되므로 안전하고 편한 자세로 작업할 수 있도록 작업대를 설치한다