천정받침재
M-BAR system 품질규격
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M-BAR SYSTEM
M-BAR SYSTEM은 한국공업규격제품으로 가장 견고하고 일반적으로 사용되는 제품이며 집섬보드와 암면흡음판, AL , 아연도 착색 강판 제품등의 마감재 선택이 자유로우며 BAR가 보이지 않아 시원하며 탁트인 공간을 연출하여 주므로 사무실, 상가, 주상복합 등 거의 모든 건축믈에 널리 사용되는 SYSTEM 입니다.
제품상세내용
▶ M-BAR SYSTEM 일반사항
(1) 적용범위 : 이 시방서는 해당현장 조건에서 천장공사 M-BAR 공법에 적용된다.
(2) 용어정의
시스템 : M-BAR SYSTEM
(3) 운송 및 취급
① 운송 : 상품의 유형, 마감처리, 제조일자, 라벨등을 명기하여 포장후 운반
② 취급 : 생산자의 지시사항과 사용자의 유의사항에 따라 취급
▶ M-BAR SYSTEM 제품
(1) 재료
재 질 : KSD 3506 (용융 아연도강판)
KSD 3609 (건축용 강제받침재)
(2) 규격
① M-BAR
DOUBLE : 50X19X0.5T
SINGLE : 25X19X0.5T
② HANGER BOLT : 9mm X 1,000
③ HANGER & PIN : 105X20X2.0T
④ HANGER NUT : ψ9
⑤ CARRYING CHANNEL : 38X12X1.2T
⑥ C/C JOINT : 100X35X10X1.0T
⑦ MINOR CHANNEL : 19X10X1.2T
⑧ M/C CLIP : 38X23X14X1.2T
⑨ M-BAR CLIP
DOUBLE : 38X47X0.5T
SINGLE : 30X38X0.5T
⑩ M-BAR JOINT
DOUBLE : 100x43x0.5T
SINGLE : 100x22X0.5T
▶ 시공방법
(1) 건물 중심선 설정 : 천장면의 정밀한 실측 후에 등라인, 디퓨져위치 등 타공정을 CHECK 하여 중심선을
설정한다.
(2) 스트롱 앙카 작업
① 스트롱 앙카 작업시 : 중심선이 설정되면 스트롱 앙카(9mm) 고정부위를 슬라브 표면에 표시한 후
드릴로 뚫고 고정한다.
② 주물 인서트 작업시 : 도면에 따라 주물 인서트(9mm)를 거푸집에 설치한다.
③ 유의사항 : 앙카 또는 인서트간의 간격과 직각에 유의한다.
④ 스트롱 앙카 또는 인서트는 캐링 찬넬의 설치 방향을 고려하여 설치 간격을
@900~1,200mm로 하는 것이 이상적이다.
(3) MOLDING LINE LEVEL CHECK
① 물 수평 방법이나 LEVEL기 사용
가. 도면에 의한 위치 확정(천장 높이 확정)
나. 물 수평에 의한 지점 확인 및 지점과 지점사이 먹 메김.
② 유의사항 : 물 수평을 사용할 때 호스내의 기포 유무 확인 및 호스의 파손여부 확인 후 LEVEL CHECK
(4) 벽 몰딩 부착
(앵글 또는 갈매기 몰딩을 도장하여 사용)
① 먹줄에 따라 몰딩을 부착하며 벽 몰딩은 1" 콘크리트 못을 사용하여
고정한다. (간격 500~1,000mm)
② 몰딩과 몰딩 사이의 높이 및 간격이 이완되지 않도록 유의해야 한다.
③ CURTAIN BOX등 시설물과 관련하여 사양에 따라 부착한다.
(5) 행거 볼트 설치
① 행거 볼트 상부를 스트롱 앙카 또는 인서트에 고정시키고 볼트하부는 마감천장 높이를 고려하여 행거
및 너트로 고정한다.
② 설비 닥트 및 기타 장애물이 있는 곳은 도면 사양에 따라 보강한 후 작업한다.
(6) 등라인 설치
등라인 설정 사양에 따라하되 전기 및 설비 관계자와 협의 요함.
(7) 캐링 찬넬 설치
행거 세트와 캐링 찬넬을 결착 후 고정시키며 @900~1,200mm 간격으로 설치한다.
캐링 찬넬의 연결 부분은 CARRYING JOINT를 사용하여 연결한다.
또, 캐링 찬넬은 벽 또는 커텐 박스 면에서 30Cm이상 떨어지지 않도록 설치한다.
(8) 마이너 찬넬 설치
시공 면적이 넓은 경우 설치된 캐링 찬넬위에 보강찬넬(마이너찬넬)로 보강고정 시키며 @2,000~3,000mm
간격으로 설치한다.
(9) M-BAR 설치
① 시공 중심선에 실을 띄운 후 M-BAR를 제품의 규격 및 등라인에 맞춰 캐링 찬넬에 직각 방향으로
M-BAR CLIP을 사용하여 견고하게 설치한다.
② M-BAR의 설치간격은 도면이나 시방서를 따른다. 단, 도면이나 시방서에 명기되어 있지 않을 시는
300mm로 설치한다.
③ M-BAR는 벽 몰딩 또는 커텐 박스 날개부분에 올려 시공한다.
④ 설치된 천장틀의 수평을 물 수평 또는 LEVEL기를 사용하여 행거 볼트의 너트로 정확히 맞춘다.
(10) 마감판 (석면 텍스) 설치
① 마감판은 피스를 사용하여 M-BAR에 취부한다.
② 피스의 간격은 석면 텍스 취부시 가로 세로 300mm, 석고 보드류 취부시는 가로 300mm,
세로 450mm로 한다.
③ 마감판은 라인이 일직선 상태가 되어야 하며 이음매 부분이 틈이 없어야 한다.
④ 흠집, 모서리 파손, 더러움 등의 손상된 마감판 사용을 금지한다.
⑤ 이중판(암면 흡음 텍스) 마감시는 본드와 타카핀을 전 면적에 고루 분포시켜 접착 시킨다.
(11) CURTAIN BOX 설치
① 사양에 따라 용도에 적합한 제품을 제작설치 (별도 도장)
② 용접 작업이 병행되므로 안전하고 편한 자세로 작업할 수 있도록 작업대를 설치한다.
M-BAR SYSTEM
M-BAR SYSTEM은 한국공업규격제품으로 가장 견고하고 일반적으로 사용되는 제품이며 집섬보드와 암면흡음판, AL , 아연도 착색 강판 제품등의 마감재 선택이 자유로우며 BAR가 보이지 않아 시원하며 탁트인 공간을 연출하여 주므로 사무실, 상가, 주상복합 등 거의 모든 건축믈에 널리 사용되는 SYSTEM 입니다.
제품상세내용
▶ M-BAR SYSTEM 일반사항
(1) 적용범위 : 이 시방서는 해당현장 조건에서 천장공사 M-BAR 공법에 적용된다.
(2) 용어정의
시스템 : M-BAR SYSTEM
(3) 운송 및 취급
① 운송 : 상품의 유형, 마감처리, 제조일자, 라벨등을 명기하여 포장후 운반
② 취급 : 생산자의 지시사항과 사용자의 유의사항에 따라 취급
▶ M-BAR SYSTEM 제품
(1) 재료
재 질 : KSD 3506 (용융 아연도강판)
KSD 3609 (건축용 강제받침재)
(2) 규격
① M-BAR
DOUBLE : 50X19X0.5T
SINGLE : 25X19X0.5T
② HANGER BOLT : 9mm X 1,000
③ HANGER & PIN : 105X20X2.0T
④ HANGER NUT : ψ9
⑤ CARRYING CHANNEL : 38X12X1.2T
⑥ C/C JOINT : 100X35X10X1.0T
⑦ MINOR CHANNEL : 19X10X1.2T
⑧ M/C CLIP : 38X23X14X1.2T
⑨ M-BAR CLIP
DOUBLE : 38X47X0.5T
SINGLE : 30X38X0.5T
⑩ M-BAR JOINT
DOUBLE : 100x43x0.5T
SINGLE : 100x22X0.5T
▶ 시공방법
(1) 건물 중심선 설정 : 천장면의 정밀한 실측 후에 등라인, 디퓨져위치 등 타공정을 CHECK 하여 중심선을
설정한다.
(2) 스트롱 앙카 작업
① 스트롱 앙카 작업시 : 중심선이 설정되면 스트롱 앙카(9mm) 고정부위를 슬라브 표면에 표시한 후
드릴로 뚫고 고정한다.
② 주물 인서트 작업시 : 도면에 따라 주물 인서트(9mm)를 거푸집에 설치한다.
③ 유의사항 : 앙카 또는 인서트간의 간격과 직각에 유의한다.
④ 스트롱 앙카 또는 인서트는 캐링 찬넬의 설치 방향을 고려하여 설치 간격을
@900~1,200mm로 하는 것이 이상적이다.
(3) MOLDING LINE LEVEL CHECK
① 물 수평 방법이나 LEVEL기 사용
가. 도면에 의한 위치 확정(천장 높이 확정)
나. 물 수평에 의한 지점 확인 및 지점과 지점사이 먹 메김.
② 유의사항 : 물 수평을 사용할 때 호스내의 기포 유무 확인 및 호스의 파손여부 확인 후 LEVEL CHECK
(4) 벽 몰딩 부착
(앵글 또는 갈매기 몰딩을 도장하여 사용)
① 먹줄에 따라 몰딩을 부착하며 벽 몰딩은 1" 콘크리트 못을 사용하여
고정한다. (간격 500~1,000mm)
② 몰딩과 몰딩 사이의 높이 및 간격이 이완되지 않도록 유의해야 한다.
③ CURTAIN BOX등 시설물과 관련하여 사양에 따라 부착한다.
(5) 행거 볼트 설치
① 행거 볼트 상부를 스트롱 앙카 또는 인서트에 고정시키고 볼트하부는 마감천장 높이를 고려하여 행거
및 너트로 고정한다.
② 설비 닥트 및 기타 장애물이 있는 곳은 도면 사양에 따라 보강한 후 작업한다.
(6) 등라인 설치
등라인 설정 사양에 따라하되 전기 및 설비 관계자와 협의 요함.
(7) 캐링 찬넬 설치
행거 세트와 캐링 찬넬을 결착 후 고정시키며 @900~1,200mm 간격으로 설치한다.
캐링 찬넬의 연결 부분은 CARRYING JOINT를 사용하여 연결한다.
또, 캐링 찬넬은 벽 또는 커텐 박스 면에서 30Cm이상 떨어지지 않도록 설치한다.
(8) 마이너 찬넬 설치
시공 면적이 넓은 경우 설치된 캐링 찬넬위에 보강찬넬(마이너찬넬)로 보강고정 시키며 @2,000~3,000mm
간격으로 설치한다.
(9) M-BAR 설치
① 시공 중심선에 실을 띄운 후 M-BAR를 제품의 규격 및 등라인에 맞춰 캐링 찬넬에 직각 방향으로
M-BAR CLIP을 사용하여 견고하게 설치한다.
② M-BAR의 설치간격은 도면이나 시방서를 따른다. 단, 도면이나 시방서에 명기되어 있지 않을 시는
300mm로 설치한다.
③ M-BAR는 벽 몰딩 또는 커텐 박스 날개부분에 올려 시공한다.
④ 설치된 천장틀의 수평을 물 수평 또는 LEVEL기를 사용하여 행거 볼트의 너트로 정확히 맞춘다.
(10) 마감판 (석면 텍스) 설치
① 마감판은 피스를 사용하여 M-BAR에 취부한다.
② 피스의 간격은 석면 텍스 취부시 가로 세로 300mm, 석고 보드류 취부시는 가로 300mm,
세로 450mm로 한다.
③ 마감판은 라인이 일직선 상태가 되어야 하며 이음매 부분이 틈이 없어야 한다.
④ 흠집, 모서리 파손, 더러움 등의 손상된 마감판 사용을 금지한다.
⑤ 이중판(암면 흡음 텍스) 마감시는 본드와 타카핀을 전 면적에 고루 분포시켜 접착 시킨다.
(11) CURTAIN BOX 설치
① 사양에 따라 용도에 적합한 제품을 제작설치 (별도 도장)
② 용접 작업이 병행되므로 안전하고 편한 자세로 작업할 수 있도록 작업대를 설치한다.
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- 18.06.27
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